Po enem letu intenzivnega dela smo v aprilu uspešno zagnali obsežen sistem za odpraševanje oz. filterski sistem v proizvodnji kamene volne. Projekt na ključ v tako velikem obsegu predstavlja pomemben mejnik za našo ekipo in dokaz naše sposobnosti izvedbe velikih industrijskih projektov – v sodelovanju s partnerjem Rippert GmbH.
Gre za tehnološko zahteven sistem, dimenzioniran za skupni odsesovalni pretok 100.000 m³/h, kjer so ključni izzivi povezani z obvladovanjem visokih količin prahu, stabilnim transportom materiala ter zagotavljanjem nizkih emisij v okolje.
Tehnična zasnova sistema za odpraševanje
Sistem je izveden kot celovita rešitev na ključ in vključuje:
- centralni vrečasti filter z impulznim (pulse-jet) čiščenjem
- avtomatiziran sistem za odvod prahu (celični dozator, polžni transporter, kontejnerski sistem)
- visokozmogljiv ventilatorski sklop z regulacijo preko frekvenčnih pretvornikov
- razvejan sistem odsesovalnih cevovodov za odses iz 5 različnih naprav z več priklopnimi mesti
- pnevmatsko krmiljene lopute za vklop odsesa na posamezni veji cevovoda
- PLC + HMI + SCADA integracijo za popolnoma avtomatsko obratovanje
Pri dobavi ključne filtrske opreme sodelujemo z nemškim partnerjem Rippert GmbH, ki zagotavlja preverjene rešitve za industrijske filtracijske sisteme večjih kapacitet.
Ključni procesni parametri odpraševalnega sistema
Sistem je projektiran za naslednje obratovalne pogoje:
- Skupni odsesovalni pretok: do 100.000 m³/h
- Dust load (obremenitev s prahom): 9,5T/dan
- Hitrost odsesavanja na zajemnih mestih: ~28 m/s
- Emisije: < 5 mg/m³
- Podtlak sistema: do cca. 5.000 Pa
- Neprekinjeno obratovanje: 24/7
Fleksibilen “return air” koncept
Ena ključnih funkcionalnosti sistema je prilagodljivo upravljanje filtriranega zraka:
- Zimski režim: vračanje filtriranega zraka nazaj v proizvodnjo (energetska učinkovitost, zmanjšanje toplotnih izgub)
- Poletni režim: izpust zraka v okolje preko dimnika
Preklop med režimoma je izveden preko sistema loput, kar omogoča optimalno prilagajanje glede na obratovalne in klimatske pogoje.
Inženirski izzivi pri projektih industrijske filtracije
Projekt je zahteval celostno obravnavo več kompleksnih vidikov:
- dimenzioniranje sistema za velike volumenske pretoke ob omejenih prostorskih pogojih
- usklajevanje več odsesovalnih mest z različnimi zahtevami
- 3D dizajn in priprava tehnične dokumentacije.
- optimizacijo tlačnih izgub in energetske porabe
- zagotavljanje zanesljivega transporta prahu brez odlaganja in kopičenja
- integracijo filtrirnega sistema in cevovodov v obstoječo proizvodnjo in nadzorni sistem
Poseben poudarek je bil na robustnosti sistema in stabilnem delovanju v neprekinjenem industrijskem procesu.
Status in pričakovani rezultati
Sistem je trenutno v fazi poizkusnega obratovanja, kjer se izvajajo optimizacije parametrov:
- avtomatska regulacija ventilatorja glede na odprtost loput
- nastavitev tlačnih režimov v filtru
- optimizacija pretokov po posameznih vejah
Ciljni rezultat:
- stabilno delovanje z visoko razpoložljivostjo (>99 %)
- nizke emisije in skladnost z okoljskimi zahtevami
- brez kopičenja materiala na odsesnih mestih in po celotni trasi cevovoda
Zaključek
Projekt predstavlja primer izvedbe velikega industrijskega odsesovalnega sistema, kjer so ključni dejavniki:
- pravilno dimenzioniranje sistema
- integracija filtracije, transporta in avtomatike
- prilagodljivost obratovanja
- zanesljivost v 24/7 režimu
Takšni projekti potrjujejo našo usmerjenost v kompleksne industrijske rešitve, kjer z natančnostjo, prilagodljivostjo in inženirskim znanjem zagotavljamo hitro in zanesljivo izvedbo ter nastopamo kot resen in zanesljiv partner.